今天小編在這里要為大家介紹一下，不同類(lèi)型模具拋光需要注意的事項。

      一，鉆石研磨拋光應注意的事項：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時(shí)。在用8000#研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì )過(guò)高。當使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。

    二，模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項：

4）打磨時(shí)變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。

    三，塑料模拋光應注意的事項：塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說(shuō)，塑料模具的拋光應該稱(chēng)為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。鏡面拋光的標準分為

4級：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

拋光中注意事項如下：

(1)當一新模腔開(kāi)始加工時(shí)，應先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會(huì )粘上污物導致失去切削的功能。

(2)研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側面和大平面。

(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

(4)大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會(huì )導致制件脫模困難或制件拉傷。

(5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果

(9)研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

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