沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，如果沖壓模具的質(zhì)量不合格，那么會(huì )導致整批的沖壓件的質(zhì)量都不能保證。模具設計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 那么沖壓模具的驗收標準是什么？
1. 目的
對來(lái)自于外部的物料、內部加工的部品以及總成后的模具按要求進(jìn)行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿(mǎn)足預期的要求。
2. 范圍
適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內部加工的部品。
3．定義
來(lái)料檢驗：外部購買(mǎi)的物料和委外加工部品的檢驗。 過(guò)程檢驗：內部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。 最終檢驗：模具總成后的檢驗，包括模具外觀(guān)、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗。
4．職責
4．1工程部負責相關(guān)檢驗數據的提供。
4．2質(zhì)檢部負責對物料、部品以及模具實(shí)施來(lái)料檢驗、過(guò)程檢驗和最終檢驗。
4．3倉庫對采購物資質(zhì)量負責，并配合質(zhì)檢部做好來(lái)料檢驗工作。
4．4生產(chǎn)部協(xié)助做好過(guò)程檢驗，并確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。
5．檢驗作業(yè)流程
5．1來(lái)料檢驗
5．1．1作業(yè)流程圖
5．1．2作業(yè)流程
5．1．2．1倉管員在接收到外來(lái)的物料時(shí)，對物料種類(lèi)、供應商、數量等信息進(jìn)行確認， 確認無(wú)誤后將物料存放在暫放區域，并以“待檢品”予以標識同時(shí)通知品管。
5．1．2．2質(zhì)檢部接到報檢信息后對物料名稱(chēng)、規格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進(jìn)行核對，無(wú)誤后進(jìn)行抽樣或全數檢查，并將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5．1．2．3檢驗合格的物料貼上“合格”標簽，倉管人員辦理入庫手續。
5．1．2．4檢驗不合格的物料，質(zhì)檢部會(huì )同設計、鉗工、數控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標識，無(wú)法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。
5．1．2．5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商，無(wú)法采用的物品予以退回同時(shí)填寫(xiě)《質(zhì)量異常糾正措施單》。
5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗合格方能投入使用。
5．2過(guò)程檢驗
5．2．1作業(yè)流程圖
5．2．2作業(yè)流程
5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無(wú)法返工的按不合格處理。
5．2．2．2 質(zhì)檢部接到報檢信息后進(jìn)行抽樣或全數檢查，并將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5．2．2．3檢驗合格的部件以“合格”進(jìn)行標識，移交下一道工序。
5．2．2．4檢驗不合格的部件，質(zhì)檢部會(huì )同設計、鉗工、數控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標識，無(wú)法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。
5．2．2．5對于不合格項質(zhì)檢部開(kāi)《不合格項整改報告》，相關(guān)部門(mén)對問(wèn)題點(diǎn)分析、糾正和預防，同時(shí)對預防措施進(jìn)行確認。
5．2．2．6特別采用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時(shí)通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗合格方能投入使用。
5．3最終檢驗
5．3．1作業(yè)流程圖
5．3．2作業(yè)流程
5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔當對各部件進(jìn)行組裝、復合，實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配復模，并確認各部件功能運作正常，不符合要求的及時(shí)修正。
5．3．2．2總裝實(shí)配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內容進(jìn)行檢驗，成形依據設計提供的《試模聯(lián)絡(luò )單》，對模具進(jìn)行試作并提供試作報告。
5．3．2．3試模品出樣后，檢測科對產(chǎn)品進(jìn)行檢測；營(yíng)業(yè)技術(shù)擔當對檢測科提供的檢測數據進(jìn)行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問(wèn)題點(diǎn)以及顧客提出要求設計更改的內容向生產(chǎn)部提出修正。
5．3．2．4試作合格的模具移交客戶(hù)驗收。
6．檢驗和試驗
6．1取樣 同一規格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定，小于3件的批次進(jìn)行全檢，有公差標準的關(guān)鍵尺寸在現有資源可以測量的情況下要全部測量。
6．2檢驗要求
6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對外觀(guān)、尺寸進(jìn)行判定，再進(jìn)行破壞性檢驗。
6．2．2外觀(guān)檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線(xiàn)充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀(guān)察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45º角，觀(guān)察時(shí)間為10±5秒。
6．2．3監視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，千分尺精度等級不低于0.01mm，標準規精度等級不低于0.01mm，其它或自制的檢具等裝置要滿(mǎn)足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。
6．3檢驗內容
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