精密模具在設計時(shí)考慮事項：

1：對象成形品的形狀及尺寸精度，樹(shù)脂的流動(dòng)方向，射出壓力的傳達，被填充的樹(shù)脂的凝固情形。做為一名模具設計者，要對產(chǎn)品的要求知悉，這也是精密模具設計的源頭。所以對產(chǎn)品的要求一定要了如指掌。 

2：對象成形品的特性，要對成形品的特性有很系統的列表，主要是材料方面，成形品的形狀,對下面模具設計上的一些細節會(huì )有依據。

3：模具的結構。精模的結構和普通塑模的結構方案采取是不同的。普通的塑模的結構設計方案可能會(huì )有幾種都是可行的，但是精模，有的結構可以能會(huì )有一定的影響，所以有的精密模具的結構方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動(dòng)作對制品的影響。

4：模具的剛性及強度。我個(gè)人的經(jīng)驗認為模具的剛性很重要，我經(jīng)?？吹揭恍┠＞叩哪Ｅ吆蛢饶２牧嫌玫暮軉伪?，我只能說(shuō)也許他的模具可以生產(chǎn)，但是有些產(chǎn)品上的問(wèn)題是和模具的強度有著(zhù)很密切的關(guān)系，有時(shí)很難發(fā)現。如果說(shuō)模具的強度是維持模具不會(huì )斷裂，我認為這是很不合理的想法，也算是模具設計經(jīng)驗不足的表現。

5：進(jìn)膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對制品的進(jìn)膠方式有一定的要求，把膠點(diǎn)做靚點(diǎn)，對產(chǎn)品會(huì )有想像不到的效果。

6：模具溫調回路，模具要控制在均一溫度。必需設置樹(shù)脂流動(dòng)方向所要的溫度差，對于肉厚變化部需有因應對策。成形品離模的瞬間，制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統要合理。

7：精模的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重要。依據成形品形狀分割制品部模穴，慢走絲很常用。所以設計時(shí)要要考慮加工方式。

8：在模具結構上要合理，方便其它方案的附加。如，一個(gè)位置做的可能會(huì )不理想，如果試模后確實(shí)不理想，就要采取后補方案。
  

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