塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡(jiǎn)不一,所以,塑料模具的種類(lèi)和結構也是多種多樣的。
一、接受任務(wù)書(shū)
成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設計者提出,其內容如下:
1.經(jīng)過(guò)審簽的正規制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2.塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。
3.生產(chǎn)產(chǎn)量。
4.塑料制件樣品。
通常模具設計任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出,模具設計人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設計任務(wù)書(shū)為依據來(lái)設計模具。
收集整理有關(guān)制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料,以備設計模具時(shí)使用。
1.消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。
例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2.消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類(lèi)型等要求是否恰當,能否落實(shí)。
成型材料應當滿(mǎn)足塑料制件的強度要求,具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途,成型材料應滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3.確定成型方法——采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具,因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點(diǎn)。例如對于注射機來(lái)說(shuō),在規格方面應當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見(jiàn)相關(guān)參數。
要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5.具體結構方案
(1)確定模具類(lèi)型
如壓制模(敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
(2)確定模具類(lèi)型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備,理想的型腔數,在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續地工作,使用壽命長(cháng),節省勞動(dòng)力。
三、影響模具結構及模具個(gè)別系統的因素很多,很復雜:
1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。
3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。
以上這些問(wèn)題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時(shí),就應該著(zhù)手繪制模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制,但是也要求結合本廠(chǎng)標準和國家未規定的工廠(chǎng)習慣畫(huà)法。
在畫(huà)模具總裝圖之前,應繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸,應在圖上標寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進(jìn)行其他機械加工,那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。
繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開(kāi)始繪制,主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。
五、模具總裝圖應包括以下內容:
1.模具成型部分結構
2.澆注系統、排氣系統的結構形式。
3.分型面及分模取件方式。
4.外形結構及所有連接件,定位、導向件的位置。
5.標注型腔高度尺寸(不強求,根據需要)及模具總體尺寸。
6.輔助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
7.按順序將全部零件序號編出,并且填寫(xiě)明細表。
8.標注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。
六、模具總裝圖的技術(shù)要求內容
1.對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm,模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3.模具使用,裝拆方法。
4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5.有關(guān)試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應為:先內后外,先復雜后簡(jiǎn)單,先成型零件,后結構零件。
1.圖形要求:一定要按比例畫(huà),允許放大或縮小。視圖選擇合理,投影正確,布置得當。為了使加工專(zhuān)利號易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。
深圳市博騰納科技有限公司是一家集設計,研發(fā),生產(chǎn),組裝的企業(yè)。企業(yè)致力于開(kāi)發(fā)通訊產(chǎn)品、數碼電子產(chǎn)品的精密塑膠模具和成品。
在激烈的競爭中,博騰納科技同仁深切體會(huì )到:唯有合理的價(jià)格,優(yōu)越的品質(zhì),穩定的交貨期才是廣大客戶(hù)的信心保證、共同發(fā)展的前提。全國咨詢(xún)熱線(xiàn):15013823685
此文轉自愛(ài)模具。